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      、產品概述:

      SK系列水環真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體,以便在密閉容器中形成真空或壓力,滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。

      SK系列水環真空泵及壓縮機廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業。由于在工作過程中,該類泵對氣體的壓縮是在等溫狀態下進行的,因此在壓送或抽吸易燃易爆氣體時,不易發生危險,所以其應用更加廣泛。
      二、工作原理
      如圖1所示,葉輪3偏心地安裝在泵體2內,因此當葉輪3旋轉時,水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環5,水環上部內表而與輪轂相切沿箭頭方向旋轉,在前半轉過程中,水環內表面逐漸與輪轂脫離,因此在葉輪葉片間與水環形成封閉空問,隨著葉輪的旋轉,該空間逐漸擴大,空間氣體壓力降低.氣體被吸入空間:在后半轉過程中,水環內表面漸漸與輪轂禹靠近,葉片間的空間逐漸縮小,空間氣體壓力升高,高于排氣口壓力時,葉片間的氣體被排出,如此葉輪每轉動一周,葉片間的空間吸排一次,許多空間不停地工作,泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。
      由于在工作過程中,做功產生熱量,會使工作水環發熱,同時一部分水和氣體一起被排走,因此,在工作過程中,必須不斷地給泵供水,以冷卻和補充泵內消耗的水,滿足泵的工作要求。
      當泵排出的氣體不再利用時.在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替),廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后,氣水分離,氣體由抹氣管抹出,留下的水經回水管供至泵內繼續使用。隨著工作時間的延長,工作水溫度會不斷地升高.這時需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水(自來水),以降低工作水的溫度來保證能達到所要求的技術要求和性能指標。
      當作為壓縮機使用時,泵排氣11接有氣水分離器,氣水混合物進入氣水分離器后自動分離,氣體由排氣管輸送到所需系統而工作水經過自動溢于開關放出,壓縮氣體時,工作水易發熱,水由泵出口排出,溫度會變得較高,因此在氣水分離器的底部.要不斷地供給冷水,以補充被放走的熱水,問時起冷卻作用.使工作水溫度不致過髙,從而保證壓縮機性能滿足工藝要求。
       
      三、啟動及停車
      1.啟動:
      長期停車的泵在開動以前,必用手轉動數周,以證實泵內沒有卡信或其它損壞現象。啟動按以下順序進行(參見設備說明圖)。
      1)關閉進氣管路上的閘閥4;
      2)啟動電動機(從傳動方向看,電機為順時針方向旋轉,右側為吸氣口,左側為排氣口)。泵為機械密封,應先給機械密封加水再起動電動機;
      3)打開供水管上的閥門6〖或直接用自來水向泵內供水扒逐漸增加供水量,至供水量符合規定要求為止;
      4)當泵達真空或壓力時,打開進氣管路上的間閥2,泵開始正常工作;
      5)調整填料壓蓋,使水成滴往外滴為好;
      6)由閥門來調整氣水分離器向泵供水量,以便在要求的技術條件下運轉,使功率消耗較小,達到性能指標,滿足工作要求;
      7)調整供水管供給氣水分離器的水量,以便用較小的水耗量,保證泵內所要求的技術規范;
      8)泵在壓力下工作時,泵內可能由于物理作用而發生爆炸聲,但功率消耗并不增大,可將進氣管路上的閥門打開,使之進入少量氣體,爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失,且功率消耗增大,則表明泵已發生故障,應停車檢修。
      2.停車
      停車應按以下順序:
      1)關閉進氣管上的閥門(做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門,然后關閉吸氣閥);
      2)關閉供水管路上的閘閥,停水后,不應立即停泵,應使泵繼續運轉1-2分鐘,排出部分工作液。泵為機械密封,機械密封的冷卻水不能關閉;
      3)關閉電動機,再關閉機械密封冷卻水;
      4)如果停車時間超過一天,必須將泵及氣水分離器內的水放掉,以防銹蝕。
      四、維護
      1.經常檢査軸承的工作和潤滑情況。
      2.正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃,不允許超過55℃-60℃:,正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油牽部更換。
      3.如果是填料密封,應定期地壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時,應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料,允許水成滴滴出,以保證冷卻和加強密封性。
      如果采用機械密封,出現泄漏現象,應檢查機械密封的動、靜環是否已損壞,或是密封圈已老化,如出現上述情況,均需更換新零件。
      五、拆卸及裝配
      拆卸:
      泵的拆卸分為部分拆卸檢査和完全拆卸修理及更換零件,在拆卸前應將泵腔內的水放出.并將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中,應將所有的墊謹慎地取下,如發生損壞′應在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應從后端(無聯軸器一端)開始拆卸,其順序如下:
      1松開并取下兩連通管(SK-1.5/3無連通管);
      2松開并取下后軸承壓蓋;
      3用鉤板手將圓螺母松開,取下填料壓蓋;
      4松開填料壓蓋螺帽,取下填料壓蓋:
      5松開泵體和端蓋的聯接螺栓和泵腳處的累栓;
      6在泵體下加一支承,然后從軸上取下端蓋;
      7取下泵體。泵的部分拆卸至此為止,此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。完全拆卸,應按下列順序繼續進行;
      8松開另一個泵腳螺栓,從底座上取下泵頭;
      9取下聯軸器
      10從軸上取下聯軸器的鍵
      11取下前軸承壓蓋;
      12松開軸承備背帽,取下軸承架和軸承;
      13松開填料壓蓋的壓緊螺帽,取下填料壓蓋;
      14將軸和葉一同從端蓋中取出;
      15從軸上取下軸套;
      16從軸上取葉輪。
      拆卸完畢,應將配合面和和螺紋仔細擦凈涂上機油。
      裝配:
      ①裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈:
      ②清除軸承和軸承架內的舊油并更換新油:
      ③裝配順序與拆卸順序相反。
      裝配時最主要的是調整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小,直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規定間隙,由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應均勻,可松緊軸套或背帽以移動葉輪來調整。

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