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      一、產品概述:

      S、SH型單級雙吸泵殼中開之離心泵,供抽送清水或物理化學性質類似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農田排灌和各種水利工程。

      二、結構圖:

      本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方,水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開,檢修時無需拆卸進水,排出管路及電動機(或其他原動機)從聯軸器向泵的方向看去,水泵均為逆吋針方向旋轉。如根據用戶需要也可改為順吋針旋轉。
      本型泵的主要另件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套、軸承等。除軸的材料為碳素鋼外,其余為鑄鐵制成。
      泵體與泵蓋構成葉輪的工作室,在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔,進出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
      葉輪經過靜平衡校驗,用軸套和兩側的軸套螺母固定,其軸向位置可以通過軸套螺母進行調整,葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡,可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
      泵軸由兩個單列向心球軸承支撐,軸承裝在泵體兩端的軸承體內,用黃油潤滑,雙吸密封環用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
      水泵通過聯軸器由電動機直接傳動。
      軸封為軟填料密封,為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內,在填料之間有水封環,水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。

      S、SH型單級雙吸泵結構圖

      序號

      名稱

      序號

      名稱

      1

      泵體

      12

      軸套螺母(右)

      2

      泵蓋

      13

      軸承體

      3

      泵軸

      14

      固定螺栓

      4

      葉輪

      15

      軸承體壓蓋

      5

      雙吸密封環

      16

      聯軸器部件

      6

      軸套

      17

      圓螺母

      7

      填料套

      18

      軸承蓋(甲)

      8

      水封管

      19

      軸套螺母(左)

      9

      填料

      20

      軸承擋圈

      10

      填料環

      21

      軸承蓋(乙)

      11

      填料壓蓋

      22

      端蓋


      三、型號意義:

      四、裝配、拆卸、安裝

      裝配與拆卸
      1、裝配轉子部件:依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋,擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環,然后裝上聯軸器。
      2、將轉子部件裝在泵體上,調整葉輪的軸向位暈到兩側雙吸密封環的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
      3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,最后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,填料過緊會使軸套發熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
      裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反地進行。
      安裝
      1、檢査水泵和電動機應無損壞。
      2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值;A尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
      3、安裝順序:
      ①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調整其間的楔型墊塊的方法校正水平,并適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
      ②在基礎與泵底腳之后灌注混凝土。
      ③待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢査水泵的水平度。
      ④校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線,在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯接進出水管路及試運行后再分別校核一遍,仍應符臺上述要求)。
      ⑤ 在檢査電動機轉向與水泵轉向一致后,裝上聯軸器及聯接柱銷。
      4、進出水管路應另設支架支撐,不得籍泵本體支承。
      5、水泵與管路之間的結臺面,應保證良好的氣密性,尤其是進水管路,必須保證嚴格的不漏氣,并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
      6、如水泵安裝在進水水位以上吋,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
      7、水泵與出水管路之后,一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用),止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
      安裝配帶公共底座的泵,用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。

      五、起動、停止和運行

      1、起動與停止:
      起動前,轉動泵的轉子,應該輕滑均勻。
      ② 關閉出水閘閥,向泵內注不(如無底閥則用真空泵抽空引水)要保證泵內充滿水.無空氣窩存。
      ③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流置過大,可以適當地關小閘閥進行調節;反之流量過小時.將閘閥開大。
      ④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。
      ⑤當停止水泵運轉時.要先關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關閉電動機的電源.如所處環境的溫度較低時,則應將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。
      ⑥長期停止使用時.應拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
      2、運轉:
      ①水泵軸承溫度不應超過75°C。
      ②潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
      ③填料磨損吋可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過多應加以更換。
      ④定期柁査眹軸器部件.注意電機軸承溫升。
      ⑤運轉過程中.如發現矂聲或其他不正常的聲音時,應立即停車.檢査其原因.加以消除。
      ⑥不得任意提高水泵的轉速.但可以降低轉速使用.如本型泵額定轉速為n流量為Q,揚程為H.軸功率為N,降低轉速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1、H1和N1.其相互關系.可用下列公式迸行換算:
      Q1=(n1/n)QH1=(n1/n)²HN1=(n1/n)³N

      六、故障與排除

      故障

      原因

      消除方法

      一、泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈跳動。

      1.注入的水不夠;

      2.管路或儀表漏氣。

      1.再往泵內注水;

      2.擰緊堵塞漏氣處。

      二、泵不吸水,真空表顯示高度 真空。

      1、底閥沒打開或已淤塞;

      2、吸水管路的阻力太大;

      3、吸水高度太高。

      1、校正或更換底閥;

      2、清洗或更換吸水管路;

      3、降低吸水高度。

      三、泵不出水壓力表顯示有壓力。

      1、出水管路阻力太大;

      2、旋轉方向不對;

      3、葉輪堵塞;

      4、轉速不夠。

      1、檢査或縮短出水管路;

      2、糾正電動機的旋轉方向;

      3、清洗葉輪;

      4、提高轉速。

      四、流量不足或揚程太低。

      1、葉輪或逬出水管路阻塞;

      2、雙吸密封環磨損過多,或葉輪損壞;

      3、轉速低于規定值。

      1、清洗葉輪或管路;

      2、更換損壞的另件;

      3、調正至額定轉速。

      五、泵消耗的功率過大。

      1、填料壓得太緊;

      2、葉輪與雙吸密封壞磨擦;

      3、流量過大。

      1、擰松填料壓蓋;

      2、檢查原因,消除機械磨擦;

      3、調節出水閘閥,使之在規定的范圍內運轉。

      六、泵內部聲音反常,泵不上水。

      1、吸水管阻力過大;

      2、吸水高度過高:

      3、吸水處有空氣吸入;

      4、所吸送液體溫度過高;

      5、流量過大而發生汽蝕現象。

      1、清理吸水管及底閥;

      2、降低吸水高度;

      3、檢杳底閥;降低吸水高度,

      堵塞漏氣處;

      5、降低液體溫度;調節出水閘閥,使之在規定的性能范圍內運轉。

      七、泵不正常振動。

      1、泵發生汽蝕;

      2.葉輪不平衝;

      3、泵軸與電動機軸不同心;

      4、底腳螺釘松動。

      1、調節出水閘閥,使之在規定的性能范圍內運轉;

      2、葉輪校正靜平衡:

      3、校正泵軸與電動機軸的同軸度;

      4、擰緊底腳螺釘。

      八、軸承過熱。

      1、軸承內沒有油;

      2、泵軸與電機軸不在同一中心線上。

      1、檢査并溝洗軸承體,加潤滑油;

      2.校正兩軸的同軸度使在同一中心線上。

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